用萬用表測量電源電壓，確認(rèn)是否符合控制器額定值（如 AC220V 需在 200~240V 之間，DC24V 需在 22~26V 之間）；若電壓為 0，檢查空氣開關(guān)、電源插頭是否接觸良好，更換插座或復(fù)位空氣開關(guān)。

若電壓正常，打開控制器外殼（斷電操作），檢查電源端子 “L”“N” 接線是否松動，導(dǎo)線是否裸露，重新緊固端子螺絲（扭矩 0.5~1N?m），避免虛接。

查找控制器內(nèi)部的保險絲（通常標(biāo)注 “FUSE”，規(guī)格多為 2A/250V），觀察是否熔斷（玻璃管內(nèi)金屬絲斷開）；

更換同規(guī)格保險絲（不可用更大容量，如 5A，否則可能燒毀電路板），更換后通電測試；若再次熔斷，說明存在短路故障，需進(jìn)一步排查。

用萬用表通斷檔檢測電源端子之間是否短路（正常應(yīng)顯示 “1”，導(dǎo)通則顯示 “0”），若短路，檢查導(dǎo)線絕緣層是否破損，更換導(dǎo)線后重試；

若無短路但仍無顯示，大概率是電源模塊損壞（如電容鼓包、芯片燒毀），需聯(lián)系廠商更換電源模塊（非專業(yè)人員禁止自行焊接）。

通電前必查電壓，避免錯接電源（如將 AC220V 接入 DC24V 控制器）；

加裝浪涌保護(hù)器（SPD），防止雷擊、電壓浪涌損壞電源模塊；

每 3 個月檢查一次電源端子緊固情況，避免熱脹冷縮導(dǎo)致松動。

查看傳感器銘牌與控制器參數(shù)，確認(rèn)兩者量程一致（進(jìn)入 “傳感器設(shè)置” 菜單，如長按 SET+△鍵，核對 “RANGE” 參數(shù)是否與傳感器量程匹配）；若不匹配，重新設(shè)置量程后測試。

若量程匹配，用標(biāo)準(zhǔn)壓力源（精度為控制器的 3~5 倍，如 0.02 級）進(jìn)行零點校準(zhǔn)：通 0MPa 壓力，進(jìn)入 “ZERO” 校準(zhǔn)菜單，按下 SET 鍵確認(rèn)零點；再通滿量程壓力（如 1MPa），進(jìn)入 “SPAN” 校準(zhǔn)菜單，確認(rèn)量程，校準(zhǔn)后偏差應(yīng)≤±0.5% FS。

外置傳感器場景：拆卸傳感器，檢查膜片是否有污垢、變形、腐蝕（如污水場景膜片積垢），用軟布蘸清水擦拭（腐蝕介質(zhì)用中性清潔劑），禁止用硬刷劃傷膜片；

用萬用表測量傳感器輸出信號（如 4~20mA 傳感器，0MPa 時輸出 4mA，滿量程時輸出 20mA），若信號異常（如 0MPa 時輸出 5mA），說明傳感器損壞，需更換。

若壓力顯示波動大且偏差不穩(wěn)定，檢查控制器是否靠近變頻器、電機(jī)（電磁干擾源），將傳感器線纜更換為雙絞屏蔽線，屏蔽層單端接地（接地電阻＜4Ω）；

若環(huán)境溫度波動大（如＞±10℃/h），加裝保溫罩或溫度補償裝置，避免溫度導(dǎo)致傳感器漂移。

每 6~12 個月用標(biāo)準(zhǔn)壓力源校準(zhǔn)一次，記錄校準(zhǔn)數(shù)據(jù)；

腐蝕、粘稠介質(zhì)場景，每 2 周清潔一次傳感器膜片；

控制器遠(yuǎn)離強電磁設(shè)備，間距≥1m。

進(jìn)入 “控制設(shè)置” 菜單，檢查輸出模式：上限控制（停泵）應(yīng)設(shè)為 “OUT1 = 常閉（NC）”，下限控制（啟泵）應(yīng)設(shè)為 “OUT2 = 常開（NO）”；

檢查延時參數(shù)（T1、T2），若設(shè)為 10 秒，壓力達(dá)到閾值后需等待 10 秒才動作，可暫時設(shè)為 0 秒測試（正常后再調(diào)至 2~3 秒，防止頻繁啟停）。

斷電后，用萬用表通斷檔檢測控制輸出端子（如 OUT1）：常閉觸點正常應(yīng)導(dǎo)通（顯示 “0”），壓力達(dá)到上限后應(yīng)斷開（顯示 “1”）；若始終導(dǎo)通或斷開，說明繼電器燒毀，需更換繼電器模塊；

檢查控制輸出端子與外部設(shè)備（泵、接觸器）的接線，確保導(dǎo)線牢固，無脫落、氧化，重新緊固端子后測試。

若繼電器與接線正常，直接給外部設(shè)備（如泵）通電，測試設(shè)備是否能正常運行；若設(shè)備故障（如泵電機(jī)燒毀），需維修外部設(shè)備，而非控制器。

避免繼電器頻繁動作（如設(shè)置合理延時），延長繼電器壽命；

大功率設(shè)備（如＞5kW 泵）需通過接觸器連接，不可直接接控制器輸出端子；

每 3 個月檢測一次繼電器觸點通斷狀態(tài)。

打開管道排氣閥，排出內(nèi)部氣泡（尤其高位管道、泵入口）；

若泵運行導(dǎo)致壓力脈動，在泵出口加裝緩沖罐或穩(wěn)壓閥，降低壓力波動頻率。

將傳感器安裝在遠(yuǎn)離泵出口、管道彎頭的位置，優(yōu)先安裝在管道側(cè)面（而非頂部 / 底部），避免雜質(zhì)堆積或氣泡影響；

檢查傳感器信號線纜，更換為雙絞屏蔽線，避免與動力線并行（間距≥0.5m），重新緊固信號端子。

進(jìn)入控制器 “系統(tǒng)設(shè)置” 菜單，開啟 “濾波功能”（如 FILTER=5），調(diào)整濾波等級（數(shù)值越大，顯示越穩(wěn)定，但響應(yīng)速度變慢），平衡穩(wěn)定性與響應(yīng)性。

泵出口必須加裝止回閥與緩沖裝置；

傳感器線纜單獨布線，遠(yuǎn)離動力線與電磁設(shè)備；

高脈動場景選用抗干擾型傳感器（如帶阻尼膜片的型號）。

進(jìn)入 “報警設(shè)置” 菜單，確認(rèn)報警閾值（如上限 H=0.8MPa，超壓 AH=1.0MPa），若設(shè)置錯誤，重新調(diào)整并保存；

檢查報警模式：確保 “ALM1 = 開啟”“ALM2 = 開啟”，未被誤設(shè)為 “關(guān)閉”。

用標(biāo)準(zhǔn)壓力表檢測實際壓力，若控制器顯示值與實際值偏差大，按 “測量異?！?的方法校準(zhǔn)傳感器，排除漂移導(dǎo)致的誤報警 / 不報警。

斷電后，用萬用表檢測報警輸出端子（如 ALM1），壓力達(dá)閾值時應(yīng)導(dǎo)通 / 斷開，若狀態(tài)無變化，說明報警繼電器故障，需更換。

定期校準(zhǔn)傳感器，避免漂移導(dǎo)致報警異常；

報警閾值設(shè)為實際控制閾值的 1.1~1.2 倍（如控制上限 0.8MPa，報警上限 1.0MPa）；

每 3 個月測試一次報警功能，確保正常觸發(fā)。