隆旅 LCZ-202F 和 LCZ-202H 作為同系列柱式拉壓力傳感器，核心結(jié)構(gòu)均基于柱狀彈性體與應(yīng)變片橋路設(shè)計(jì)，故障模式具有高度共性，同時(shí)受安裝場景與應(yīng)用工況影響，存在一定針對性問題。結(jié)合柱式傳感器的結(jié)構(gòu)特性與隆旅 LCZ 系列的技術(shù)規(guī)范，其常見故障可分為信號類故障、安裝與機(jī)械類故障、電氣與環(huán)境類故障三大類，具體分析如下：

LCZ-202F柱式拉壓力傳感器

一、 信號類故障：測量數(shù)據(jù)失真的核心誘因

1. 無信號輸出（顯示 “0” 或無數(shù)值）

• 核心原因：

  供電中斷、線路斷路或傳感器內(nèi)部橋路損壞是主因。隆旅 LCZ 系列傳感器額定供電為 DC 10-30V，若電源適配器故障、接線端子松動(dòng)或線纜被機(jī)械擠壓斷裂，會(huì)直接切斷供電。此外，過載沖擊可能導(dǎo)致應(yīng)變片橋路燒斷，使信號輸出中斷。

• 排查與解決：

1. 斷電后用萬用表測量傳感器紅、黑接線端電壓，確認(rèn)是否符合供電要求；

2. 檢查線纜根部（靠近傳感器本體處易受力斷裂）及接線盒端子是否氧化、松動(dòng)，重新緊固或更換線纜；

3. 測量綠、白信號線間的橋路電阻（LCZ 系列通常為 350Ω），若阻值為 0 或無窮大，說明傳感器內(nèi)部損壞，需更換。

2. 信號漂移（數(shù)值緩慢變化）

• 核心原因：

  溫度波動(dòng)與元件老化是主要誘因。兩類傳感器若靠近設(shè)備散熱口等高溫源，或在低溫環(huán)境下工作，彈性體與應(yīng)變片的溫度特性差異會(huì)引發(fā)溫漂；長期使用后應(yīng)變片性能衰減也會(huì)導(dǎo)致漂移。此外，安裝松動(dòng)導(dǎo)致的微位移、接線虛接或傳感器受潮，也會(huì)加劇漂移現(xiàn)象。

• 排查與解決：

1. 用水平儀確認(rèn)安裝面平整，用扳手加固固定螺栓，消除受力偏移；

2. 檢查傳感器外殼是否滲水、接線盒內(nèi)是否凝露，若受潮需烘干并更換密封件；

3. 遠(yuǎn)離高溫源與強(qiáng)振動(dòng)環(huán)境，必要時(shí)加裝隔熱層或減震墊；

4. 按儀表說明書執(zhí)行零點(diǎn)校準(zhǔn)與量程校準(zhǔn)，恢復(fù)測量精度。

3. 信號跳變劇烈（數(shù)值忽高忽低）

• 核心原因：

  強(qiáng)電磁干擾與線路接觸不良是關(guān)鍵。若傳感器靠近變頻器、電機(jī)等設(shè)備，未屏蔽的信號線路會(huì)接收干擾信號；此外，線纜破損導(dǎo)致的短路、端子松動(dòng)引發(fā)的接觸電阻變化，或機(jī)械振動(dòng)過大使彈性體受力不穩(wěn)定，都會(huì)造成數(shù)值跳變。

• 排查與解決：

1. 確認(rèn)信號線纜使用屏蔽線，且屏蔽層單獨(dú)接地（單點(diǎn)接地），遠(yuǎn)離強(qiáng)電磁源；

2. 用萬用表檢測信號線與屏蔽線間的絕緣電阻（應(yīng)≥500MΩ），阻值過低需更換線纜；

3. 在振動(dòng)工況下加裝減震支架，清理傳感器周圍堆積的物料，避免卡阻彈性體。

4. 測量值偏差過大（精度失效）

• 核心原因：

  受力不均與校準(zhǔn)失效是主要因素。兩類傳感器若安裝時(shí)軸線與受力方向偏移（偏載），會(huì)導(dǎo)致彈性體應(yīng)變不均；長期過載使用造成彈性體塑性變形，或未定期校準(zhǔn)導(dǎo)致誤差累積，都會(huì)引發(fā)偏差。此外，電磁干擾也會(huì)疊加虛假信號，放大測量誤差。

• 排查與解決：

1. 調(diào)整安裝位置，確保傳感器軸線與拉力 / 壓力方向完全同軸，用水平儀校準(zhǔn)安裝面；

2. 施加標(biāo)準(zhǔn)砝碼進(jìn)行校準(zhǔn)驗(yàn)證，若校準(zhǔn)后仍偏差過大，需檢查彈性體是否有裂紋或變形；

3. 增加信號濾波器，隔離外部干擾信號。

二、 安裝與機(jī)械類故障：結(jié)構(gòu)受力異常的直接體現(xiàn)

1. 安裝偏移與偏載

• 核心原因：

  LCZ-202F 與 LCZ-202H 的柱狀結(jié)構(gòu)對受力同軸度要求極高，若安裝面傾斜、固定螺栓松緊不均，或加載點(diǎn)偏離彈性體中心，會(huì)產(chǎn)生側(cè)向力，導(dǎo)致測量值系統(tǒng)性偏差。多傳感器組合使用時(shí)，若各傳感器受力不均（如料斗秤的 “偏重” 現(xiàn)象），也會(huì)引發(fā)單傳感器誤差。

• 排查與解決：

1. 用水平儀復(fù)查安裝基座，確保平面度誤差≤0.1mm/m；

2. 均勻緊固固定螺栓，避免局部受力過大；

3. 多傳感器系統(tǒng)中，可斷開單個(gè)傳感器測試，定位 “偏重” 傳感器并調(diào)整承重結(jié)構(gòu)。

2. 機(jī)械損傷與過載失效

• 核心原因：

  兩類傳感器的彈性體為核心受力部件，若施加的拉力 / 壓力超過額定量程（尤其是沖擊性載荷），會(huì)導(dǎo)致彈性體永久變形或裂紋；長期振動(dòng)會(huì)加劇螺栓松動(dòng)，甚至造成線纜與傳感器本體的連接處斷裂。

• 排查與解決：

1. 外觀檢查：觀察柱狀彈性體是否有肉眼可見的彎曲、裂紋，線纜根部是否有斷裂痕跡；

2. 過載保護(hù)：在輸入端加裝泄壓閥或緩沖裝置，避免沖擊載荷；

3. 振動(dòng)控制：在傳感器與安裝座之間加裝橡膠減震墊，減少機(jī)械沖擊。

三、 電氣與環(huán)境類故障：外部因素的隱性影響

1. 線路與接地故障

• 核心原因：

  線纜破損（如被設(shè)備擠壓、磨損）會(huì)導(dǎo)致信號線短路或斷路；接線端子氧化、松動(dòng)會(huì)增加接觸電阻，引發(fā)信號衰減；屏蔽線未接地或接地不良，無法隔絕電磁干擾，導(dǎo)致信號波動(dòng)。

• 排查與解決：

1. 梳理線纜路徑，避開機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件與鋒利邊緣，破損處需更換整根線纜；

2. 用砂紙打磨氧化的端子，重新緊固接線，確保接觸良好；

3. 將屏蔽線連接至專用接地端子，接地電阻應(yīng)≤4Ω。

2. 環(huán)境腐蝕與受潮

• 核心原因：

  若傳感器用于潮濕、多粉塵或腐蝕性環(huán)境（如化工、食品加工），水汽與污染物會(huì)侵入內(nèi)部，腐蝕應(yīng)變片與線路，導(dǎo)致絕緣電阻下降；接線盒內(nèi)凝露會(huì)直接引發(fā)短路，造成信號中斷。

• 排查與解決：

1. 檢查傳感器外殼密封是否完好，破損處用耐蝕密封膠修補(bǔ)；

2. 接線盒內(nèi)放置干燥劑，潮濕環(huán)境中選用 IP67 及以上防護(hù)等級的型號；

3. 定期清潔傳感器表面，避免物料堆積堵塞透氣孔。

   

    LCZ-202H柱式拉壓力傳感器 
   

四、 隆旅 LCZ-202F/H 針對性排查要點(diǎn)

1. 橋路電阻基準(zhǔn)：二者應(yīng)變片橋路標(biāo)準(zhǔn)電阻多為 350Ω，測量時(shí)需以此為基準(zhǔn)判斷內(nèi)部是否損壞；

2. 供電兼容性：均支持 DC 10-30V 寬電壓供電，排查時(shí)需確認(rèn)電源電壓波動(dòng)范圍不超過 ±5%，避免低壓導(dǎo)致信號弱、高壓燒毀元件；

3. 校準(zhǔn)周期：建議每 6 個(gè)月進(jìn)行一次現(xiàn)場校準(zhǔn)（用標(biāo)準(zhǔn)砝碼加載），尤其在高溫、振動(dòng)工況下需縮短至 3 個(gè)月，防止誤差累積。